乳化沥青设备简介：

设备组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化搅拌罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳化泵、乳化机、成品输送泵、电气控制柜 、大型地板管道和阀门等组成。

工艺流程：

乳化沥青设备中沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态下与计量乳化剂的水溶液混合，并以细颗粒的状态分布在含有适量乳化剂的水溶液中。 乳化剂的作用，变成水包油型乳液。 乳化。

选定的石油沥青先经过加热脱水，滤除杂质，然后泵入容量为3吨的沥青罐，使温度保持在140℃-160℃。

将乳化剂按比例放入乳化混合箱中。 如需添加稳定剂，可与乳化剂一起添加，然后将饮用水加至所需液位，并在加热的同时启动搅拌机，检查箱内水温控制。  50℃-70℃左右。

例如：

用2000公斤乳化剂溶液（可生产4400公斤乳化沥青）：乳化剂（规格35％浓度，用量0.5％）4400*0.5％/35％=62.8公斤； 稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15％）4400*0.15％=6.6kg； 水：（饮用水）2000-（62.8 6.6）=1930.6

加热：所有有沥青通过的管道应加热至100℃左右。 沥青泵和乳化机应预热，点动电机可转动。

注：以上为乳化沥青设备生产准备阶段。 比较重要的工作是温度控制。 你应该经常检查它。 过高或过低都会影响沥青的乳化效果。 温度低，沥青流动性不好，容易结块，温度太高。 高，易汽化水，不能生产。 本设备调节温度的方法是通过手动打开或关闭闸阀来控制导热油的通道。 将各电机点动通过电箱，确认可以运行后，开始生产。

维修和保养：

1、乳化沥青设备的 乳化器、输送泵和其他电机、搅拌器和阀门应按照制造商手册中指定的日期进行维护。

2、每班结束后应清洗乳化机，无保温、防腐设施的乳化设备，沥青泵、乳化机、水溶液泵及管道也应清洗。

3、乳化沥青设备应定期检查定转子配合间隙，不能达到机锁规定的最小间隙时考虑更换定转子。

4、对敢于控制流量的调节泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。

5、定期检查电控柜内接线柱是否松动，运输过程中电线是否磨损，清除灰尘，避免损坏零件。

6、乳化沥青设备长期停止使用时，应清除罐体和管道内的液体，并盖紧各孔盖以保持清洁，所有运动部件应加注润滑油。

7、室外温度低于-5℃的地区，乳化沥青产品罐不宜存放在乳化液中，应及时排空，以免乳化沥青破乳，否则罐内会冻死。 是没有保温装置。