乳化沥青设备生产工艺

　　乳化沥青设备主要由沥青、水、乳化剂、改性剂5种主要材料组成，为了储存稳定或满足其他特殊用途，加入了少量添加剂。 制造经层油、粘层油时，通常不添加改性剂。

　　1、乳化沥青设备

　　沥青是乳化沥青中最主要的组成部分，一般占乳化沥青总质量的30%-65%。 乳化沥青喷洒或拌和完毕后，乳化沥青破乳，其中水分蒸发后路面上真正残留的是沥青。 因此，沥青的准备很重要。

　　根据乳化沥青的用途，选择合适的沥青品牌和标签后，沥青的准备过程主要是加热沥青使其保持在合适温度的过程。

　　沥青的温度为120-140. 沥青准备过程中的温度控制非常重要，沥青温度过低会导致沥青粘度升高、流动困难、乳化困难; 沥青温度过高，会导致沥青老化，同时乳化沥青出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。

　　2、肥皂液的准备

　　根据需要的乳化沥青，选择合适的乳化剂种类和剂量，以及添加剂的种类和剂量，配置乳化剂水溶液(肥皂液)。

　　乳化剂水溶液(肥皂液)的制备过程因乳化沥青设备和乳化剂的种类而异。 进入肥皂液乳化设备前的温度通常控制在55-75之间。

　　3、沥青的乳化

　　将合理配制的沥青和肥皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青均匀细粒，稳定均匀地分散在肥皂液中，形成水包油的沥青乳液。

　　4、乳化沥青的储存

　　乳化沥青从胶体磨(乳化机)中出来，直接或冷却后进入罐中。 在大型储罐上配置搅拌装置，定期进行搅拌，延缓乳化沥青的分离。

　　以上普通乳化沥青生产工艺在改性乳化沥青生产工艺上略有不同。 篇幅有限，我简单说明一下。

　　乳化沥青生产的流程

　　乳化沥青的生产工艺可以分为沥青预浸、皂液预浸、沥青乳化、乳液贮藏四大工艺。

　　1 .沥青的备用

　　沥青是乳化沥青中最主要的组成部分，一般占乳化沥青总质量的50%-65%。

　　2 .肥皂液的准备

　　根据需要的乳化沥青，选择合适的乳化剂种类和剂量，以及添加剂的种类和剂量，配置乳化剂水溶液(肥皂液)。

　　3 .沥青的乳化

　　将公路配制的沥青与肥皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青平均化为细颗粒，不乱地平均分散在肥皂液中，形成水包油的沥青乳液。沥青准备过程中的温度控制非常重要，沥青温度过低，沥青粘度高，会引起活动问题，引起乳化问题; 沥青温度过高，不仅会导致沥青老化，乳化沥青出口温度也过高，影响乳化剂的不乱性和乳化沥青的质量。

　　4 .乳化沥青的储存

　　乳化沥青从乳化机中出来，冷却后进入油箱。 有些乳化剂水溶液需要加入酸来调节PH值，有些则不需要季铵盐类等。