乳化沥青设备是将旧沥青路面铣刨运输到拌和站，经破碎、筛分，与一定量的新集料、乳化沥青、水泥、水等混合而成的一种再生技术。根据旧料中沥青含量、沥青老化程度、集料级配等指标，通过专用拌和设备进行常温拌和，由水稳摊铺机按照一定工艺进行常温摊铺，形成路面表层结构层。

　　生产乳化沥青，需要乳化沥青设备。在选择冷再生乳化沥青生产设备时，需要与常规的乳化沥青设备有所区别。现总结如下:

　　1.产量:普通乳化沥青设备的产量基本在6吨/小时。因为乳化沥青冷再生混合料现在都是水稳搅拌站拌制，单位时间消耗的乳化沥青多达十几吨，所以在选择和生产冷再生乳化沥青设备时首先考虑的就是产量。一般在15吨/小时以上。

　　2.高固含量:根据行业标准，冷再生乳化沥青的固含量不得低于62%，这就要求生产设备能够生产高固含量的乳化沥青。这就要求生产设备的控制系统和硬件必须可靠。

　　3.耐酸性:冷再生乳化沥青采用慢裂沥青乳化剂。由于化学成分的原因，使用时必须进行调酸。当然也有不用调酸的慢裂乳化剂。在实际工程应用中，不加调酸的慢裂乳化剂不易控制冷再生混合料的破乳时间(摊铺时间)。所有冷再生乳化沥青生产设备的乳化部分必须具有较高的耐酸腐蚀性。

　　4.冷却性能:未经冷却的乳化沥青成品温度约为90℃。在这个温度下，颗粒的布朗运动非常活跃，当它直接与研磨材料混合时，会立即破乳。所有乳化沥青设备的散热性能肯定更强。至少将乳化沥青降低到50℃以下。