乳化沥青设备是指溶解沥青，用小颗粒分散在水中形成乳液的设备。乳化沥青设备是用于生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下，通过机械力将沥青粉碎成小颗粒，均匀分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要在道路、城市道路工程中用作透水层、粘结层和饰面结合材料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水膜。

　　乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到非常高的水平。特别是近几年推出的乳化沥青设备，可以采用各种现代先进技术满足生产各种沥青乳液的要求，其技术特点可以概括为以下两个主要特点。(1)自动化程度高，沥青、乳液和各种添加剂的测量自动控制，可以自动补偿、自动记录和调整。(2)主要部件的组合，便于拆卸和移动。连接胶体磨、控制箱、水泵、计量装置等关键部分，安装在标准包装上，工作时只需连接管道和电源。

　　我国从20世纪80年代初开始采用乳化工艺法，乳化器以胶体研磨类为主。该设备的主要特点是，可以将乳化剂的溶解和稀释分开进行，然后储存在乳化剂水溶液罐中使用。20世纪90年代以来，国内比较先进的乳化沥青设备都装有计算机自动控制装置，沥青乳液的油水对比控制精度大大提高。随着乳化沥青稀浆封层技术在我国的广泛应用，对乳化沥青的质量和产量提出了更高的要求，乳化沥青设备朝着规范化和合理化的方向发展。

　　乳化沥青设备的结构特征是什么?我们一起来简单了解一下。

　　1.整机：全自动供应、温度控制、比例和排放生产。

　　2.添加剂材料站：根据计量信号，将各种添加剂定量加入乳液罐中。

　　3.进水系统热交换器：根据温度传感器信号自动调节加热程度，确保生产的连续性。

　　4.乳液材料系统：根据自动温控、进水和液位信号切换材料，交替使用和持续生产。

　　5.沥青材料系统：根据温度信号自动升高或冷却温度，以保证材料温度的常数。根据液位信号自动供应材料，保证生产的连续性。

　　6.生产系统：根据实时流量信号自动调整乳液和沥青的比例，确保成品的合格性。

　　7.成品排放系统：选择性成品冷却或直接排放、排放泵根据检查槽的液位高度自动输出成品。

　　8.控制系统：由智能传感器、仪表和普通电器组成的自动控制系统易于维护，或者PLC、触摸屏系统。